DTB

22.5m³ DTB Kristalleştirici Ürüne Genel Bakış

22.5m³DTB kristalizatörü, uzun süreli kararlı çalışma için tasarlanmış büyük ölçekli, yüksek kapasiteli bir sürekli kristalizasyon ünitesidir. Temel avantajları arasında tek biçimli parçacık boyutu, yüksek saflık ve işlem sonrası kolaylık yer alır; büyük ölçek + yüksek kapasite + sürekli ve kararlı çalışma; düşük enerji tüketimi, kullanım kolaylığı ve uzun servis ömrü; geniş kapsama alanı, parazite karşı güçlü direnç ve yüksek güvenilirlik. Kimya, gıda ve ilaç endüstrilerindeki zorlu kristalizasyon uygulamaları için uygundur.

Çekirdek Bileşenler

Taslak Tüp

Bulamacı yukarı doğru akmaya zorlayan, istikrarlı ve kontrol edilebilir bir iç sirkülasyon yaratan dahili bir karıştırıcı/eksenel pervane ile donatılmıştır.

Halka Şeklindeki Bölme Bölgesi

Çekme borusunun dış tarafında, bulamacın aşağı doğru aktığı, sınıflandırmayı ve açıklamayı kolaylaştıran halka şeklinde bir kanal.

Arıtma Bölgesi / Çökeltme Bölgesi

İnce kristallerin berrak sıvı taşması yoluyla boşaltıldığı üst bölge, ince kristalleri ortadan kaldırarak ürünün çok ince hale gelmesini önler.

Bulamaç Bölgesi / Kristalizasyon Odası

Alt bölge, kristallerin büyüdüğü ve derecelendirildiği yüksek konsantrasyonlu bir bulamaç bölgesidir.

Isı Değişim Sistemi

Tipik olarak, dolaşımdaki ısı değişimi için harici soğutucular veya ısı eşanjörleri kullanılır; yerleşik ısı değişim bobinleri de kullanılabilir.

Vakum Sistemi

Buharlaşma soğutması ve aşırı doygunluğun kontrol edilmesi için kullanılır.

Temel Özellikler

1.Büyük ve düzgün kristal boyutu

Düşük aşırı doygunluk ile kararlı çalışma, ikincil çekirdeklenmeyi azaltır ve dar bir ürün parçacık boyutu dağılımına (düzgün CSD) neden olur.

2. Duvar ölçeklendirmesine ve ölçeklendirme oluşumuna karşı dayanıklıdır

Akış alanı, ciddi türbülans alanları olmaksızın iyi organize edilmiştir ve bu da damar duvarlarındaki kireçlenmeyi önemli ölçüde azaltır.

3.Sürekli ve istikrarlı çalışma kabiliyeti

Büyük ölçekli endüstriyel sürekli üretim için uygundur.

4.Kontrol Edilebilir İnce Kristalizasyon

Yerleşik ince kristal eleme işlevi, ürün parçacık boyutunu etkili bir şekilde kontrol eder.

5.Geniş Uygulanabilir Sistem Yelpazesi

İnorganik tuzlar, organik asitler, buharlaştırma kristalizasyonu, soğutma kristalizasyonu, tuz geri kazanımı, atık su geri dönüşümü ve daha fazlası için uygundur.

DTB Kristalleştirici Buharlaşma Kapasitesi

10m³ DTB Kristalleştirici, 22.5m³ DTB Kristalleştirici, 30m³ DTB Kristalleştirici, 75m³ DTB Kristalleştirici, 85m³ DTB Kristalleştirici; OSLO Kristalleştirici; FC Sürekli Kristalleştirici.

(Kullanıcı gereksinimlerine göre tasarlanmıştır)

DTB Kristalleştirici Ekipman Malzemeleri

SUS304; 316L; titanyum alaşımı; Q235B, vb.

Ürünle İlgili Anahtar Kelimeler

Atık su kristalleştiricisi; şurup kristalleştiricisi; metal tuzu kristalleştirici

ÜrünŞartname

Kristalleştirici Tipi	DTB Kristalleştirici	FC Sürekli Kristalleştirici	OSLO Kristalleştirici
Çekirdek Dolaşım Yöntemi	Dahili bulamaç sirkülasyonu	Harici bulamaç sirkülasyonu	Harici ana likör sirkülasyonu
Kristal Büyüme Bölgesi	Akış kılavuzu tüpünün içinde	Silindirin tüm akışkan yatağı içinde	Kristalizatörün üst yerleşme ve büyüme bölgesi
İnce Tane İşlemi	Bölmeler + süzme sütunu etrafındaki çökelme bölgesi; ince kristaller devridaim yoluyla elimine edilir	İnce kristaller sirkülasyon pompaları tarafından parçalanır ve aşırı doygunluk nedeniyle doğal olarak çözünme meydana gelir.	Harici ince kristal giderme ısıtıcısı; ince kristaller çözünme için ayrı ayrı yeniden sirküle edilir
Kristal Tane Boyutu	Orta ila büyük, 0,5–1,5 mm; iyi tekdüzelik	Orta, 0,3–1,0 mm, daha ince parçacıklara eğilimli	Maksimum kristal boyutu: 1,0–3,0 mm; en düzgün parçacık boyutu
Çekirdeklenme Kontrolü	Düşük çalkalama, düşük aşırı doygunluk, minimal ikincil çekirdeklenme	Sirkülasyon pompalarından kaynaklanan yüksek kesme kuvveti, sık sık ikincil çekirdeklenmeye yol açar	Pompa kesmesi yok; minimum çekirdeklenme; en yüksek kristal saflığı
Skarlaşmaya duyarlılık	Dış ısı değişim yüzeyleri; Bulamaç ısı değişim yüzeylerine temas etmez ve kireçlenmeyi azaltır	Bulamaç ısı eşanjöründen akarak yüksek hızda aşınmaya neden olur, ancak kireçlenmeye ve tıkanmaya eğilimlidir	Isı eşanjöründen yalnızca ana sıvı geçer ve neredeyse hiç kireçlenme olmaz
Enerji Tüketimi Özellikleri	Dahili sirkülasyon, düşük hızlı çalkalama, daha düşük enerji tüketimi	Yüksek akışlı harici sirkülasyon pompası; en yüksek enerji tüketimi	Yüksek ana likör sirkülasyon akış hızı, orta düzeyde enerji tüketimi
Tipik Avantajlar	Basit yapı, istikrarlı çalışma, kolay bakım, yüksek genel maliyet etkinliği	Yüksek dolaşım hacmi ve işleme kapasitesi; yüksek viskoziteli/yüksek katı içerikli malzemeler için uygundur	En büyük ve en saf kristaller, en iyi ürün tutarlılığı; üst düzey kristalizasyon için en iyi seçim
Tipik Dezavantajlar	Kristal boyutunun üst sınırı OSLO'nunkinden daha düşüktür	Nispeten ince tane boyutu, yüksek enerji tüketimi ve yüksek ölçeklenme riski	Karmaşık ekipman, yüksek maliyet, geniş ayak izi
Uygun Malzeme Örnekleri	Amonyum sülfat, potasyum klorür, magnezyum sülfat, sodyum sülfat, borik asit	Sodyum klorür, üre, diamonyum fosfat, yüksek katı içerikli inorganik tuzlar	Sitrik asit, lisin, farmasötik ara ürünler, üst düzey ince kimyasallar

Ürün Özellikleri-22.5m³ *DTBKristalleştirici***

Geniş Uygulanabilir Malzeme Yelpazesi

Buharlaşma kristalizasyonu, soğutma kristalizasyonu ve vakumlu flaş kristalizasyonu için uygundur; Sodyum klorür, nitratlar, amonyum sülfat, C vitamini ve monosodyum glutamat gibi dik çözünürlük eğrilerine sahip ve kireç oluşturma eğilimi gösteren malzemeler için idealdir.

GMP ve Temiz Oda Gereksinimlerini Karşılar

Tasarımda ölü köşeler yoktur, temizlenmesi kolaydır ve güvenilir sızdırmazlık sağlayarak ilaç ve gıda endüstrilerindeki temiz üretim ortamlarına uygun hale gelir.

Önemli Ölçek Ekonomileri

Tek bir ünite, orta ve büyük ölçekli üretim taleplerini karşılayabilir, ünitelerin, boru hatlarının ve kontrol noktalarının sayısını azaltabilir ve toplam yatırım ve İşletme ve Bakım maliyetlerini azaltabilir.

Daha Kararlı Dolaşım ve Sınıflandırma

Büyük bir akış yönlendirme silindiriyle birleştirilmiş büyük bir hazne, daha düzgün sıvı dağılımı, üstün sınıflandırma performansı ve kristal kalitesinde daha iyi tutarlılık sağlar.

MVR ve Çok Etkili Buharlaşma ile uyumlu

Genel enerji tüketimini daha da azaltmak için MVR ve çok etkili buharlaştırma sistemleriyle verimli bir şekilde entegre olur, bu da onu yüksek tuzlu atık suyun sıfır deşarjı ve tuz-nitrat ayrımı gibi uygulamalar için uygun hale getirir.

Tipik Uygulamalar

Sodyum sülfat, sodyum klorür, amonyum klorür, amonyum sülfat ve nitratlar gibi inorganik tuzlar.
Kimyasal ara ürünler ve organik asitler.
Gıda katkı maddeleri ve tatlandırıcılar.
Tuz göllerinden ve tuz kimya endüstrisinden lityum ekstraksiyonu.
Endüstriyel atık suyun sıfır deşarjı ve buharlaşma ve kristalizasyondan tuzların geri kazanılması.

DTB

Şirketin Ar-Ge Yetenekleri

Kimya ve mühendislik de dahil olmak üzere birçok alanı kapsayan 20'den fazla profesyonel Ar-Ge personelinden oluşan bir ekibimiz var.

Ekip üyeleri kapsamlı Ar-Ge deneyimine sahiptir; Kilit üyeler daha önce ABD'de Merck & Co.'da ve Almanya'da Max Planck Society'de çalışmışlardır. Yerli ve uluslararası dergilerde 40'tan fazla akademik makale yayınladılar, kristalizasyon teknolojileri için çok sayıda patente sahipler ve Çin'de türünün ilk örneği olan çok sayıda kristalizasyon ünitesinin Ar-Ge'sine ve tasarımına öncülük ettiler.

Gelişmiş deneysel ekipman ve cihazlarla donatılmış, son teknolojiye sahip laboratuvarlar ve pilot ölçekli Ar-Ge tesisleri işletiyor ve Ar-Ge çalışmalarımıza güçlü bir destek sağlıyoruz.

Şu anda 13 yetkili patente sahibiz ve yeni süreçler, yeni ekipmanlar ve yüksek kaliteli ürünler geliştirdik.

Ar-Ge başarılarımız, hem yurt içinde hem de yurt dışında satılan ürünlerle birden fazla üretim hattında başarıyla ticarileştirildi.

Hizmet Süreci

Deneysel verileri toplayın: Kendi laboratuvarımız var ve her numune, temel verileri elde etmek için deneyciler tarafından dikkatlice test ediliyor.

Süreç geliştirme:Teknik ekip, deneysel verilere ve proje deneyimine dayanarak proses tasarımını gerçekleştirecek ve size hedefe yönelik bir çözüm sunacaktır.

Atölye imalatı:Ürünlerinizin verimli ve mükemmel işçilikle üretilmesini sağlayan kendi araştırma ve geliştirme atölyemiz, malzeme, depo ve üretim atölyemiz var.

Detay kontrolü:Her üretim bağlantısını sıkı bir şekilde kontrol edin, ürün detaylarına odaklanın ve ürün kalitesini sağlayın.

Yerinde kurulum:Fabrikadan yerinde kurulum ve devreye almaya kadar tek noktadan hizmet, inşaat süresinden tasarruf sağlar ve normal üretim ve çalışmayı etkilemeyi önler.

7001